Hvordan fungerer tørreprocessen i nudelfremstillingsmaskinen?

Dampning: Den indledende fase af dampning involverer påføring af fugtig varme til nudlerne, som delvist koger dem ved at gelatinisere stivelsen. Dette afgørende trin forbedrer nudlernes strukturelle integritet, hvilket gør dem mere modstandsdygtige under tørring og efterfølgende håndtering. Dampprocessen udføres typisk i store, industrielle dampere, hvor nudlerne udsættes for damp ved temperaturer fra 100°C til 105°C i en varighed på 1 til 3 minutter. Præcis kontrol af dampningsparametrene sikrer, at nudlerne opnår den ønskede tekstur og elasticitet, hvilket sætter grundlaget for instantnudler af høj kvalitet.

Varmlufttørring: Efter dampning gennemgår nudlerne varmlufttørring, en proces, der er afgørende for at reducere fugtindholdet til sikre niveauer til opbevaring og emballering. Tørrekamrene er udstyret med avancerede varmeelementer og kraftige blæsere, der cirkulerer varm luft ensartet hen over nudlerne. Tørringsprocessen er omhyggeligt iscenesat, startende med indledende høje temperaturer på omkring 80°C til 100°C for hurtigt at fordampe overfladefugt. Efterfølgende trin involverer lavere temperaturer, typisk mellem 60°C og 70°C, for gradvist at fjerne indre fugt uden at forårsage termisk skade på nudlerne. Hele tørrecyklussen kan vare fra 30 minutter til flere timer, afhængigt af den specifikke nudelformulering og det ønskede endelige fugtindhold.

Stegning (valgfrit): For visse typer af instant nudler er stegning en alternativ tørremetode, der giver en karakteristisk tekstur og smag. I denne proces nedsænkes de dampede nudler i varm olie, typisk opvarmet til 140°C til 160°C. Stegetiden er præcist styret, normalt fra 1 til 2 minutter, for at sikre hurtig fugtreduktion og samtidig skabe et sprødt ydre. Stegeprocessen introducerer også en porøs struktur til nudlerne, hvilket forbedrer deres rehydreringsegenskaber, når de koges. Valget af olie og dens kvalitet er kritiske faktorer, hvor producenterne ofte bruger raffineret palmeolie eller andre stabile madolier, der tåler høje temperaturer og bidrager til nudlernes holdbarhed.

Multi-Stage Tørring: Tørringsprocessen er ofte opdelt i flere stadier for at optimere fugtfjernelse og opretholde nudelkvalitet. I den første fase er det primære fokus på hurtigt at fjerne overfladefugt ved hjælp af høje temperaturer. Dette efterfølges af mellemtrin, hvor temperaturen gradvist sænkes for at tillade fugt fra nudlernes indre lag at vandre til overfladen. Det sidste trin involverer en skånsom tørrefase ved lav temperatur for at sikre, at nudlerne når det ønskede endelige fugtindhold, typisk omkring 8 % til 12 %. Denne flertrinstilgang minimerer risikoen for overfladehærdning eller revner, som kan opstå, hvis nudler tørres for hurtigt eller ujævnt.

Afkøling: Efter tørring eller stegning udsættes nudlerne for en afkølingsproces for at stabilisere deres struktur og forberede dem til emballering. Afkøling opnås normalt gennem tvungen luftsystemer, der hurtigt bringer nudlerne til omgivelsestemperatur. Dette trin er vigtigt for at forhindre, at restvarme forårsager kondens og potentiel ødelæggelse. Afkølingsfasen hjælper også med at fastlåse den ønskede tekstur, hvilket sikrer, at nudlerne forbliver sprøde og ikke-klæbrige. Industrielle køleenheder er designet til at håndtere store mængder nudler, med lufttemperaturer omhyggeligt kontrolleret for at undgå termisk chok, der kan beskadige nudlerne.

STEGT ØJEBLIKKELIG RUND NUDLER PRODUKTIONSLINE