Short cut pasta produktionslinje

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Hjem / Produkter / Short Cut Pasta produktionslinje / Short cut pasta produktionslinje

Short cut pasta produktionslinje

(1) Vores avancerede teknologi er vakuumblanding, hvilket betyder at blande durumhvedemelet i vakuumtilstand på kort tid for at få proteinet i melet til at absorbere vand fuldt ud, for at danne det enestående gode glutennetværk. Det færdige produkt har et lyst og ensartet udseende, også fast.
(2) Den avancerede vakuumekstruderingsteknologi til at ekstrudere under vakuumforhold.
(3) Vi bruger meget avanceret fortør-teknologi, der overfører vibrationer af svingarmstypen sammen med vibrering og fortørring for at undgå, at pasta klæber sammen.
(4) Op til fem timers konstant temperatur- og fugtighedstørring i flere temperaturzoner, automatisk konstant temperatur- og fugtighedskontrol.
(5) Vi bruger et avanceret luftvarmesystem til tørring med energieffektivitet.
(6) Alle vores ekstrudermatricer er importeret fra Italien, gode til færdige produkter med glatte overflader og smukt udseende.
KONTAKT OS Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Tekniske egenskaber

Model Kapacitet/8 timer Dimensioner (L*B*H) Magt Dampforbrug
ZHT-1T-S 1t 30m*6m*7m 50 kW 300 kg/t
ZHT-2T-S 2t 40m*6m*7m 66kW 600 kg/t
ZHT-4T-S 3~4t 50m*7m*7m 85 kW 1000 kg/t
ZHT-6T-S 5~6t 60m*8m*7m 110kW 1500 kg/t
ZHT-8T-S 7~8t 70m*8m*7m 125 kW 1800 kg/t
ZHT-10T-S 9~10t 80m*8m*7m 140 kW 2200Kg/h

Specifikationer

Melsigtning→mellufttransport→melfodring→højhastighedsvand & melblanding→fortsat blanding→vindaffodring →vakuumblanding →vakuumekstrudering → vibrationsfortørring →løft og transport→ tørring → køletransport→kvantitativ vejning→3

HOLD KONTAKT

SUBMIT
Om os
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. er en moderne videnskabs- og teknologivirksomhed, der integrerer R&D, design, fremstilling, salg, service og import- og eksportvirksomhed. Vi har en stegt instant nudelproduktionslinje, en ikke-stegt nudelproduktion linje, special-nudleproduktionslinje, genvejspasta- og spaghetti-produktionslinje, ris- og bønne-/kartoffel-vermicelli-produktionslinje, risnudler-produktionslinje og snacknudler-produktionslinje med mere end 30 varianter af produkter. Siden etableringen af ​​virksomheden er næsten hundrede produktionslinjer af forskellige typer blevet eksporteret til snesevis af lande og regioner i Europa, Nordamerika, Sydamerika, Mellemøsten, Sydøstasien og Afrika. Fremragende kvalitet og eftersalgsservice er blevet anerkendt og værdsat af kunder i ind- og udland. Vores virksomhed har successivt opnået et strategisk partnerskab med Uni-President Enterprise og den schweiziske Buhler Group, samarbejdet med verdens førende grupper har bragt avancerede udstyrsfremstillingsstandarder og -specifikationer til vores virksomhed og er også blevet grundlaget for vores virksomhed til at forbedre vores produkters internationale konkurrenceevne. vigtig støtte. I mere end 20 års udvikling har Nantong Changhaos tekniske team arbejdet utrætteligt. kontinuerligt fornyet og hele tiden forbedret. Det avancerede tekniske udstyr designet og udviklet har successivt opnået national højteknologisk virksomhedscertificering, CE-certificering og flere patentcertifikater.
Hædersbevis
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
  • Certifikat
Nyheder
Branchekendskab
Hvilken rolle spiller blanding i tilberedningsprocessen for pastadejen?
Blanding spiller en afgørende rolle i tilberedningsprocessen for pastadejen, hvilket påvirker tekstur, konsistens og kvalitet af det endelige produkt. Her er nøglerollerne for blanding i pastadejtilberedning:
Homogenisering af ingredienser: Blanding sikrer grundig blanding og fordeling af ingredienser, herunder mel, vand, æg og tilsætningsstoffer. Denne homogenisering sikrer ensartethed i dejsammensætningen, hvilket forhindrer lommer af ujævn hydrering eller ingrediensfordeling i den endelige pasta.
Glutenudvikling: Blanding aktiverer proteinerne i melet, især gluten, som giver pasta dens struktur og elasticitet. Korrekt glutenudvikling er afgørende for at opnå den ønskede tekstur og fasthed i den kogte pasta. Overblanding kan føre til overdreven glutenudvikling, hvilket resulterer i sej eller sej pasta, mens underblanding kan give alt for blød eller smuldrende pasta.
Hydrering af ingredienser: Blanding tillader melet at absorbere vand og andre flydende ingredienser, hvilket hydrerer stivelsen og proteinerne i melet. Korrekt hydrering er afgørende for at opnå den rigtige dejkonsistens og tekstur. Blandeprocessen sikrer, at alle melpartikler er jævnt hydreret, hvilket forhindrer tørre pletter eller klumper i dejen.
Dannelse af dejstruktur: Blanding hjælper med at skabe en sammenhængende dejstruktur ved jævnt at fordele vand og udvikle glutentråde. Denne dejstruktur giver styrke og elasticitet til pastaen, så den holder sin form under ekstrudering og tilberedning. Korrekt blanding sikrer, at dejen har den nødvendige styrke til at modstå ekstruderingsprocessen uden at gå i stykker eller rives i stykker.
Aktivering af enzymer: Blanding aktiverer enzymer til stede i melet, som spiller en rolle i dejudvikling og smagsdannelse. Enzymatisk aktivitet bidrager til modningen af ​​dejen og forbedrer dens tekstur, smag og kogeegenskaber over tid.
Inkorporering af luft: Blanding inkorporerer luft i dejen, hvilket kan påvirke tekstur og tæthed af den endelige pasta. Korrekt luftet dej giver pasta med en lettere, mere delikat tekstur, mens dej med overdreven luftinkorporering kan resultere i porøs eller hævet pasta.
Hvilke foranstaltninger træffes der for at minimere spild i pastaproduktionen?
Minimering af spild i pastaproduktion er afgørende for at maksimere effektiviteten, reducere omkostningerne og minimere miljøpåvirkningen. Her er flere tiltag, der almindeligvis tages for at opnå dette:
Optimeret ingrediensanvendelse: Omhyggelig måling og kontrol af ingrediensmængder hjælper med at minimere spild. Automatiserede doseringssystemer og præcise receptformuleringer sikrer, at ingredienserne bruges effektivt, hvilket minimerer overforbrug og overskydende spild.
Produktionsplanlægning og -planlægning: Effektiv produktionsplanlægning og -planlægning hjælper med at optimere produktionseffektiviteten og minimere nedetid. Ved at afstemme produktionsplaner med efterspørgselsprognoser og minimere overgange kan producenter reducere tomgangstid og maksimere gennemløbet og minimere spild.
Trim og skrothåndtering: Trim og skrot genereret under pastaproduktion , såsom afpuds fra formnings- eller skæreoperationer, indsamles og genbruges, når det er muligt. Trim kan oparbejdes til pastaprodukter af lavere kvalitet eller bruges i andre fødevareapplikationer, hvilket reducerer spild og maksimerer ressourceudnyttelsen.
Effektiv rengørings- og sanitetspraksis: Effektiv rengørings- og sanitetspraksis hjælper med at minimere brugen af ​​vand, energi og rengøringsmidler, hvilket reducerer spild og miljøpåvirkning. Implementering af clean-in-place (CIP) systemer, brug af højeffektivt udstyr og optimering af rengøringsprocedurer hjælper med at minimere spild og samtidig opretholde hygiejnestandarder.
Emballageoptimering: Emballagematerialer er optimeret til at minimere spild og samtidig sikre produktbeskyttelse og holdbarhed. Letvægtsemballagematerialer, genanvendelige eller biologisk nedbrydelige emballagemuligheder og emballage i den rigtige størrelse hjælper med at reducere materialeforbrug og affaldsgenerering.
Kvalitetskontrolforanstaltninger: Robuste kvalitetskontrolforanstaltninger hjælper med at minimere produktfejl og afvisninger, hvilket reducerer spild. Kontinuerlig overvågning af produktionsprocesser, tidlig opdagelse af kvalitetsproblemer og hurtige korrigerende handlinger hjælper med at minimere produktionen af ​​ikke-specifikke produkter og affald.
Energi- og ressourceeffektivitet: Energieffektivt udstyr, processer og teknologier hjælper med at minimere energiforbruget og ressourceforbruget, hvilket reducerer spild og miljøpåvirkning. Implementering af energibesparende foranstaltninger, såsom brug af højeffektive motorer, optimering af tørreprocesser og opsamling af spildvarme, hjælper med at minimere energispild.