1. Hvad er fordelene ved den tre-trins vandgennemtrængelige strækteknologi, der anvendes i nudelproduktionslinjen?
Den tre-trins vandgennemtrængelige strækningsteknologi, der bruges af brugeren
stegt instant rund nudel produktionslinje er en teknologi, der er meget udbredt i nudelproduktionsprocessen. Ved at anvende vandgennemtrængelige og stræktrin på forskellige stadier strækkes nudlerne jævnt og udvides helt. . Anvendelsen af denne teknologi er af stor betydning for fremstilling af nudelprodukter med ensartet tekstur og rig smag.
Efter foreløbig blanding og gæring går dejen ind i den første fase af strækkeprocessen. På dette stadium er senevævet i dejen lige begyndt at strække sig, og den vandgennemtrængelige strækkraft er relativt lille for at sikre, at dejens fiberstruktur gradvist dannes og bevarer en vis ensartethed. Ved gradvist at øge strækkraften strækkes senerne i dejen langsomt, og nudlernes form begynder gradvist at dannes.
I det mellemlange strækstadium, når dejens modenhed gradvist øges, øges styrken af den vandgennemtrængelige strækning også. Målet med denne fase er at strække senerne i dejen yderligere for at gøre den mere jævn og aflang. Gennem virkningen af vandgennemtrængelig strækning bliver dejen gradvist blødere, og muskelvævet kan strækkes mere fuldstændigt, hvilket gør nudlerne rigere på smag og mere ensartede i konsistensen.
Endelig, i det sene strækstadie, er dejen stort set modnet, og den vandgennemtrængelige strækstyrke har nået sit maksimum. På dette stadium er senerne i dejen helt strakte, og nudlernes diameter reduceres yderligere, mens en vis ensartethed bevares. Ved at kontrollere fugt og strækstyrke kan nudlernes form og smag justeres yderligere for at opfylde produktdesignkravene.
2. Hvordan sikrer PLC kontrolsystemet stabiliteten og effektiviteten af hele produktionslinjen?
PLC-kontrolsystemet spiller en afgørende rolle i den stegte instant-nudleproduktionslinje. Det sikrer stabiliteten og effektiviteten af hele produktionslinjen gennem en række kontrol- og overvågningsfunktioner. PLC-kontrolsystemet kan automatisk styre alle aspekter af produktionslinjen, herunder råmateriale-input, blanding, dejformning, stegning, emballering osv. Gennem forudskrevne programmer og logik kan PLC automatisk justere udstyrets driftsstatus iht. de indstillede parametre og betingelser, der realiserer den automatiserede drift af hele produktionslinjen.
Og den kan overvåge forskellige parametre og indikatorer på produktionslinjen i realtid, herunder temperatur, tryk, hastighed, væskeniveau osv. Gennem sammenkoblingen af sensorer og controllere kan PLC øjeblikkeligt opdage abnormiteter i udstyrets drift og træffe passende foranstaltninger for at justere og korriger dem for at sikre stabil drift af produktionslinjen.
PLC-styringssystemet har fejldiagnose og alarmfunktioner, som kan identificere fejl og problemer i udstyrsdrift og sende tilsvarende alarmmeddelelser til operatører. Gennem rettidig respons og behandling kan virkningen af fejl på produktionslinjedrift reduceres effektivt, og produktionseffektivitet og produktkvalitet kan forbedres. PLC-styringssystemet har høj fleksibilitet og programmerbarhed og kan tilpasses og justeres efter forskellige produktionsbehov og produktspecifikationer. Operatører kan fleksibelt skifte og justere produktionslinjen ved blot at ændre PLC-programmet og parametrene for at tilpasse sig produktionsbehovene for forskellige produkter.