Arbejdsprincippet og teknisk analyse af Snack Noodle produktionslinjer

1. Råmaterialebehandling:
Råvareforarbejdning står som den primære fase i snacknudler produktionslinjer, der direkte påvirker smagen, kvaliteten og stabiliteten af ​​de endelige produkter. Denne proces begynder med indkøb og opbevaring af råmaterialer, og slutter med en grundig blanding af forskellige komponenter til dejen. Råvarerne på produktionslinjen omfatter mel, stivelse, vand, fedtstoffer og forskellige krydderier. Kvaliteten af ​​disse råvarer påvirker i høj grad kvaliteten af ​​de endelige produkter. Derfor skal producenterne nøje kontrollere indkøbskanalerne og kvaliteten af ​​råmaterialerne. Generelt opbevares råvarer i specialiserede lagre for at sikre deres sikkerhed, tørhed og ventilation og undgå fugt og potentiel forurening. Inden produktionen påbegyndes, vejes de nødvendige råvarer proportionalt i henhold til produktformuleringen, enten automatisk eller manuelt. Moderne produktionslinjer er normalt udstyret med præcist vejeudstyr og kontrolsystemer for at sikre den nøjagtige proportionering af hver batch af råmaterialer. Efter at ingredienserne er tilberedt, føres de ind i en mixer. Blanderen anvender omrøring, vending eller andre blandingsmetoder til grundigt at blande de forskellige råmaterialer, hvilket sikrer ensartet fordeling. Blandetiden og hastigheden justeres i henhold til produktets formulering og krav for at sikre, at den resulterende dej har en ensartet tekstur og smag. Under blandingsprocessen tilsættes forskellige krydderier såsom salt, sukker, sojasovs osv. i passende mængder i henhold til opskriftens krav. Tilsætning af krydderier kræver præcis kontrol for at sikre, at smagen og smagen af ​​det endelige produkt opfylder markedets krav. Under blandingsprocessen kan produktionslinjen udstyres med forskellige sensorer og overvågningsenheder til at overvåge parametre som temperatur, fugtighed, viskositet osv. i realtid. Hvis der opdages uregelmæssigheder, justerer systemet automatisk for at sikre stabiliteten af ​​blandingsprocessen og ensartet produktkvalitet.

2. Ekstrusionsstøbning:
Ekstrusionsstøbning er et afgørende trin i produktionslinjen. Efter blanding føres dejen gennem systemet til en ekstruder eller ekstruderingsform, der danner produktets oprindelige form. En ekstruder består typisk af et eller flere par valser, og ved at justere afstanden og trykket mellem valserne kan tykkelsen og formen på produktet styres. Forskellige typer produkter kan kræve brug af forskellige ekstruderingsforme for at producere forskellige former og størrelser af produkter.

3. Formning og skæring:
Formning og skæring involverer forarbejdning af den ekstruderede dej til det endelige produkt. Typisk passerer den ekstruderede dej gennem en række skæreanordninger, hvor den skæres i de tilsvarende former og længder efter produktets krav. Skæreanordninger kan bruge forskellige teknikker, såsom roterende knive, trykskæring osv., for at sikre præcis skæring og effektivitet.

4. Udvidelsesbehandling:
Ekspansionsforarbejdning er et afgørende trin i produktionen af ​​nogle snacks. Ved ekspansionsbearbejdning sendes produktet normalt ind i et højtemperatur- og højtryksekspansionskammer, hvor det undergår øjeblikkelig opvarmning og trykudløsning. Denne proces får vandet inde i produktet til at fordampe og danne bobler, hvilket resulterer i en udvidelse af produktets volumen og en luftig tekstur. Temperaturen, trykket og tiden for ekspansionsbearbejdning styres præcist for at sikre, at produktet opnår den ønskede ekspansionseffekt.

5. Bagning/tørring:
For visse produkter, såsom småkager, er bagning eller tørring et væsentligt trin i produktionslinjen. Under bageprocessen sendes produktet normalt ind i en ovn eller tørrekammer, hvor det gennemgår en vis tid og temperatur for at modne fuldt ud internt og blive sprødt på overfladen. Temperaturen og tiden for bageprocessen skal kontrolleres præcist i henhold til produktets formulering og krav for at sikre produktets kvalitet og smag.

6. Emballage:
Når produktionen er afsluttet, skal produkterne sendes til en automatisk pakkemaskine til emballering. Emballeringsmaskiner udvælger typisk egnede emballagematerialer og -former, såsom plastikposer, aluminiumsfolieposer osv., alt efter produktets egenskaber og krav. Under emballeringsprocessen vejes, forsegles og udskrives produkterne med produktionsdatoer og batchnumre, hvilket danner færdig emballage til opbevaring, transport og salg. Automatiseringsniveauet i emballageprocessen er normalt højt, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og emballagekvaliteten.